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Deburring threads
ENTGRATWERKZEUGE
Video 1: Entgraten ohne programmierte Korrektur Video 2: Entgraten von... mehr
Video 1: Entgraten ohne programmierte Korrektur
Video 2: Entgraten von Verzahnungsflanken
Video 3: Entgraten eines Gussbauteils
Das IBEX ENTGRATSYSTEM - bestehend aus Ausgleichshalter und Fräser
IBEX AUSGLEICHSHALTER IN 4 AUSFÜHRUNGEN:
Merkmale
| IBEX SOFT, MEDIUM & HARD | NEU! IBEX FLEX |
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IBEX ENTGRATFRÄSER
- Geringe Ratterneigung durch speziell entwickelte Fräsergeometrie
- Extrem hohe Standwege der Fräser durch spezielle Geometrie
- Hohe Vorschubgeschwindigkeiten durch Cross-Cut-Schliff
Haben Sie Fragen?
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns per Kontaktformular!
Von der Natur inspiriert und auf der Maschine implementiert - das ibex-Entgratsystem.... mehr
Von der Natur inspiriert und auf der Maschine implementiert - das ibex-Entgratsystem.
Der Ibex (Steinbock) ist perfekt auf seine Umgebung angepasst. Durch seine speziellen Hufen findet er z.B. auch bei steilstem Gelände einen guten Halt und kann aus dem Stand heraus mehrere Meter hoch springen und somit Felskanten oder -spalten mühelos überwinden. Der Ibex ist ein Meister wenn es darum geht, sich dort fortzubewegen wo es für andere kein Weiterkommen gibt. Egal welcher Untergrund - der Ibex wird nicht umsonst „Der König der Berge“ genannt.
Agil - in unwegsamen Bauteilen
Diese Eigenschaften haben wir uns zum Vorbild genommen und den „KEMPF ibex“ entwickelt. Überall dort wo Kanten entgratet werden müssen, kommt der innovative Ausgleichshalter zum Einsatz und zeigt seine Stärken. Auf Grund der hohen Flexibilität und der Möglichkeit, mit Zug- und Druckausgleich zu entgraten, kann sich der eingespannte Fräser jeder Bauteilgeometrie anpassen und entgratet somit auch nicht definierte Kanten sauber, prozesssicher und gleichmäßig. Ein nachgelagertes manuelles Entgraten entfällt.
AUFBAU DES IBEX ENTGRATSYSTEMS (SOFT, MEDIUM, HARD)
AUFBAU DES IBEX ENTGRATSYSTEMS (FLEX)
Sobald der Fräser auf die Kante des Werkstückes trifft, kann... mehr
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Sobald der Fräser auf die Kante des Werkstückes trifft, kann dieser durch den linear gelagerten Ausgleich des ibex die axiale Bewegung durchführen. Im Zusammenspiel mit den kegelförmigen ibex Entgratfräsern können damit auch radial liegende Maßabweichungen des Bauteils ausgeglichen werden. Somit hat der Entgratfräser immer die gleiche Schnittleistung am Werkstück und erzeugt eine gleichmäßige Entgratung. |
BEARBEITUNGSBEISPIEL "AUSGANGSWELLE EINES AUTOMATIKGETRIEBES"
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In Ausgangsstellung trifft der Fräser auf die zu entgratende Kontur, was in diesem Bearbeitungsbeispiel dazu führt, dass der Fräser nach oben gedrückt wird. Der ibex gleicht dabei diese Bewegung aus und sorgt dafür, dass der Fräser nach dem Entgratzyklus wieder schnellstmöglich in die Ausgangsposition ausfährt. |
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1. VORHER:
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TIPPS & TRICKS
• Sanftes Anfahren am Werkstück im Viertelkreis verhindert eine ungleichmäßig große Entgratung beim ersten Kontakt
• Erhöhung des Vorschubs -> Verringerung der Entgratfase
• Reduzierung des Vorschubs -> Vergrößerung der Entgratfase
• Ohne Kühlmittel bearbeiten um Thermoschock zu vermeiden
• Gleichlauffräsen verhindert die Bildung von Rattermarken und erzeugt eine gleichmäßige Entgratung
• Höhere Drehzahl verbessert das Finish
• Bei geringem Platz kann auch durch „Ramping“ an das Werkstück angefahren und abgefahren werden
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Warum Entgraten von der Maschine so wichtig ist
Die Anforderungen hochpräziser Bauteile steigen stetig. Die Vorgaben zu Qualität und Funktionalität von Produkten werden immer komplexer, die Bauteil Geometrien und Materialkombinationen werden stetig diffiziler.
Ihr Wettbewerbsvorteil liegt daher heute darin, diese Bauteile in gleichbleibend hoher Qualität #gratfrei zu fertigen.
Üblicherweise zählt das Entgraten von Bauteilen jedoch nicht zu den Kernkompetenzen eines Teileherstellers. Dieser letzte Schritt wird zumeist als notwendiges Übel gesehen, das die Stückkosten erhöht. Gerade bei den heutigen hohen Anforderungen ist es beim Entgraten erforderlich, optimal an die vielfältigen Qualitätsvorgaben angepasste, prozesssichere Technologien zu nutzen. Sonst sinkt nicht nur die Produktqualität, sondern auch die Wirtschaftlichkeit.
Implementiert man das Entgraten in den Fertigungsprozess der CNC-Maschine, spart man nicht nur Zeit, sondern gewinnt darüber hinaus Ressourcen, die vorher gebunden waren. Der Einsatz maschineller Entgratwerkzeuge führt fast immer zu niedrigeren Stückkosten in der Serienproduktion und gleichzeitig zu weniger Qualitätsmängeln bzw. Beanstandungen des Endkunden.
Für die verschiedensten und ausgefallensten Entgratbearbeitungen bieten wir Ihnen ein umfangreiches Sortiment an Entgratwerkzeugen an, die fast jeden Anwendungsfall abdecken.
Ist bei unseren Standard-Werkzeugen nicht die richtige Lösung für Sie dabei, bieten wir als Spezialist für Sonderwerkzeuge Ihnen das passende Werkzeug adaptiert auf Ihren Anwendungsfall an. Und das schnell, kostengünstig und in bester Kempf-Qualität mit über 60 Jahren Erfahrung in der Metallzerspanung.
Mehr zum Entgraten sowie den unterschiedlichsten Entgratverfahren lesen Sie in unserem Wissens-Bereich »
Zeit und Kosten sparen
Wir garantieren kurze Lieferzeiten! Dadurch setzen Sie schnell vormals gebundene Ressourcen frei und nutzen Ihre neuen Kapazitäten für andere Tätigkeiten. Dank der Schnelligkeit in der Bearbeitung sparen Sie wertvolle Prozesszeiten ein und fertigen dadurch wirtschaftlicher.
Gleichbleibend hohe Qualität
Sie fertigen Ihre Bauteile #gratfrei mit höchster Präzision und in gleichbleibend hoher Qualität. Den Bearbeitungsschritt des Entgratens implementieren Sie direkt in Ihren Fertigungslauf und vermeiden nachgelagerte händische Prozesse.
Rundum-Service
Sie als Kunde haben stets die höchste Priorität! Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen Bearbeitungsvorschläge für Ihren Anwendungsfall, entwickeln schnell und kostengünstig die passende Werkzeuglösung auf Basis neuester Technologien und betreuen Sie auch während und nach dem Projektanlauf.
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IHRE WETTBEWERBSVORTEILE
BEIM MASCHINELLEN ENTGRATEN MIT KEMPF
Mehr zum Thema gratfrei. Entgratmethoden etc. aus „Wiki“. „Gratfrei 1x1“ Auszüge.
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Unsere fachkundigen Innendienstmitarbeiter helfen Ihnen gerne. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf!
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#gratfrei direkt von der Maschine ist wichtig!
Vorteile von maschinellem Entgraten mit KEMPF
Werkzeugauswahl nach Entgratanwendung
Alle Entgratwerkzeuge auf einen Blick
Geeignete Werkstoffe
Anwendungsbeispiele aus der Praxis
Hier 6 kleine Bildchen mit Thema abbilden, Sprungmarke nach unten in Content. Dient als Inhaltsverzeichnis.
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ENTGRATWERKZEUGE VON KEMPF:
FÜR JEDE ANWENDUNG DAS PASSENDE WERKZEUG
So vielfältig wie die Einsatzgebiete am Werkstück, so breit gefächert ist unser Portfolio an perfekt darauf abgestimmten Entgratwerkzeugen. Am folgenden Musterbauteil mit zahlreichen schwierigsten Anwendungen sehen Sie beispielhaft einige geeignete Werkzeuge zum Entgraten von Bohrungen, Kanten, Querbohrungen, Gewinden oder Oberflächen.
KEMPF TOOLS FOR DEBURRING THREADS
1. Deburring thread flanks
KERAMIKFASER ENTGRATWERKZEUGE
WERKZEUGE AUS HOCHLEISTUNGSKERAMIK BRINGEN DEN UNTERSCHIED
Die Entgratbearbeitung basiert auf einer Rotationsbewegung eines keramischen Schleifwerkzeugs, wobei die Vorschub- und Zustellungsbewegung sowohl werkzeug- als auch werkstückseitig erfolgen kann. Die Schneidkanten schärfen sich selbst. Dies sorgt für eine sehr hohe Schleiffähigkeit und eine stabile und kontinuierliche Schleifleistung.
Bei Keramik Bürstenwerkzeugen dringen die Faserstäbe in die Werkstückoberfläche und schleifen den überstehenden Grat am Werkstück ab. Im Gegensatz zu Drahtbürsten kehren die Keramik-Faserstäbe nach der Bearbeitung immer wieder in ihre ursprüngliche Form zurück. Es werden gleichmäßige Oberflächen erzeugt, da die Keramik zwar unglaublich hart ist, die Faserstäbe aber gleichzeitig so flexibel sind, dass sie sich der Werkstückoberfläche anpassen. Bei der Zerspanung entsteht zudem kein Sekundärgrat und es findet keine Anhaftung durch den Selbstregenerationseffekt statt.
Hier finden Sie unsere Keramikfaser Werkzeuge im Überblick:
Wie entgraten?
Das sind die wichtigsten Entgratverfahren
Prozesssichere Fertigung in stets gleichbleibend hoher Produktqualität bei hohem Kostendruck – das sind die Rahmenbedingungen eines Teileherstellers.
Umso wichtiger, dass Sie die letzten Fertigungsschritte Entgraten, Polieren und Verrunden so wirtschaftlich wie möglich durchführen und dabei eine kontante Qualität gewährleisten.
Zum Entgraten haben sich verschiedenste Entgratverfahren etabliert, welche sich unterschiedlich auf Prozesssicherheit und Kosten auswirken.
Von handgeführtem Entgraten, über maschinelles Entgraten mit Schneiden, Fräsern oder Bürsten bis hin zur Roboterentgratung finden Sie bei KEMPF das größte Sortiment an hochwertigen Entgratwerkzeugen.
Darüber hinaus haben sich auch alternative Entgratverfahren, wie elektrochemisches oder thermisches Entgraten, Entgraten per Wasserstrahl Hochdruck, Schleifen, Ultraschall oder Sandstrahlen bzw. Kugelstrahlen etabliert.
Sie wollen mehr dazu erfahren?
Hier finden Sie die wichtigsten Entgratverfahren mit Vor- und Nachteilen im Überblick »
(Link zu separater Microsite mit Entgrat-Wiki)
Basics zum Entgraten
Was ist ein Grat?
Um einen Grat rückstandslos entfernen zu können bzw. um ein Werkstück #gratfrei bearbeiten zu können, muss zunächst definiert werden, was ein Grat überhaupt ist.
Nach DIN ISO 13715 gelten Werkstückkanten als „gratig“, deren Überstand eine Abweichung von > 0,05 mm zur idealgeometrischen Form beträgt. Kleinere Grate gelten als scharfkantig oder sogar als #gratfrei. In der Praxis ergibt sich ein etwas anderes Bild. Welche Grathöhen oder Gratwurzelstärken bei einer Werkstückkante noch toleriert werden, hängt stark von den Anforderungen an das Bauteil ab und unterscheidet sich von Anwendung zu Anwendung.
Wie massiv darf ein Grat sein?
Mitentscheidend für die Auswahl der optimalen Entgratlösung ist die Größe der Grate bzw. die Stärke der Gratwurzel. Generell gilt: je massiver der Grat, umso weniger Entgratlösungen gibt es.
Deshalb liegt das Augenmerk darauf, schon die Vorbearbeitung möglichst gratminimal zu gestalten. Eine Möglichkeit sind speziell entwickelte Werkzeuge wie gratminimale Bohrer oder spezielle Entgratfräser, die auch Sekundärgrat vermeiden.
Warum ist die gratminimale Bearbeitung wichtig?
Das Entgraten stellt einen Zeit- und damit kostenintensiven Arbeitsschritt dar und bildet somit in der Kostenkalkulation einen wichtigen Posten.
Abhängig von den Anforderungen an die Gratfreiheit der Werkstückkante kann durch eine gut konzipierte gratminimale Bearbeitung unter Umständen auf ein nachgelagertes Entgratwerkzeug verzichtet werden. Gelingt dies, erreicht man einen sehr wirtschaftlichen Bearbeitungsprozess, ohne den Einsatz eines weiteren Werkzeugs.
Aber auch wenn der Einsatz eines nachgelagerten Werkzeugs notwendig bleibt, ist eine gratminimale Vorbearbeitung stets wichtig, denn im Bearbeitungsprozess folgende Entgratwerkzeuge können dann viel effektiver und wirtschaftlicher eingesetzt werden. Entgraten Sie in diesem Fall gleich effizient auf der Maschine, kann das nachgelagerte aufwändige Entgraten per Hand entfallen.
Wie beeinflusst der Kantenwinkel die Gratbildung?
Eine große Rolle bei der Gratbildung spielt die Kantenform.
Bei flachen Kantenwinkeln <30° (bzw. >150° gefaste Kante) entsteht in der Regel praktisch kein Grat. Extrem positive, spitze Kantenwinkel erschweren das Entgraten enorm. Spitze Kantenwinkel am Werkstück sind also möglichst zu vermeiden.
Wie beeinflusst das Zerspanungswerkzeug die Gratbildung?
Um ein möglichst gratfreies Bauteil produzieren zu können, kommt es NICHT nur auf die eigentlichen Entgratwerkzeuge an. Vielmehr gilt es auch, ein Auge auf die eigentliche „Vorarbeit“ zu werfen. Nicht nur Span- und Kantenwinkel haben einen Einfluss auf die Gratbildung, das Werkzeug selbst spielt eine entscheidende Rolle.
Optimierte Zerspanungswerkzeuge mit schärferen Schneidkantengeometrien führen in der Regel ebenfalls zu geringerer Gratbildung - bei geringeren Werkzeugstandzeiten. Im Bereich der Bearbeitung von NE-Metallen gelingt es jedoch beispielsweise, sowohl das Ziel einer Gratminimierung als auch das Ziel einer Standzeitmaximierung zu erreichen. Der Einsatz von PKD als Schneidstoff und eine entsprechende Werkzeugauslegung sind hierbei sinnvoll.
Wie beeinflussen Einsatzparameter die Gratbildung?
Auch durch eine Anpassung der Bearbeitungsparameter dort, wo das Werkzeug auf die Werkstückkante trifft, kann häufig eine Gratminimierung erreicht werden. Zum Beispiel durch:
- Reduzierung der Schnitttiefe bei einer Planfräsbearbeitung
- Reduzierung des Vorschubs bei Bohrungsaustritt
The 6 steps to the right deburring tool
Which tool from our large deburring portfolio is the right one for your individual processing application?
In our online tool "Deburring-Guide" you will find the right tool yourself! We will guide you from your "deburring problem" to a selection of deburring tools perfectly suited to your application. Simply answer our questions about the material, machine type and the specific dimensions of the area to be deburred and you will receive the most suitable tool variants for your case. Try it out!
During thread cutting (by tapping, thread turning or thread milling), burrs are created when the cutting edges of the tool emerge from the material. In order not to impair the function of the thread and to avoid injuries during further handling, the thread must be deburred, i.e. these burrs must be removed.
You should refrain from manually deburring threads or threaded rods using a tap, finish cutter and cutting oil. The results would be too imprecise, not reproducible, cost time and require skill and experience on the part of the employee. There is also a high risk of damaging the thread despite everything.
It is best to integrate the final deburring step directly into your machine. This reduces costs and throughput times, allows you to deploy your employees elsewhere and ensures consistent results. This gives you a valuable competitive advantage.
There are two processing cases for thread deburring:
- Deburring thread flanks
- Deburring thread exit or entry
We have the right thread deburring tools for both cases of deburring threads:
Advice from our deburring experts
We will be happy to look at your entire machining process together with you to find the most economical and reliable solution for your specific application.
If our large range of standard tools does not provide a suitable tool specifically for your application, we can offer you special tool solutions for even the most atypical cases.
You can rely on our expertise from over 60 years of experience in metal machining. Whether intermediate sizes or the complete redesign of a tried and tested tool - we at KEMPF can certainly help you.
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Beratung vom Entgrat-Experten
Gerne betrachten wir mit Ihnen gemeinsam Ihren gesamten Bearbeitungsprozess und finden so die wirtschaftlichste und prozesssicherste Lösung für Ihren konkreten Anwendungsfall.
Finden Sie in unserem großen Sortiment an Standardwerkzeugen kein passendes Werkzeug speziell für Ihre Anwendung, bieten wir Ihnen selbst für die untypischsten Fälle Sonderwerkzeug Lösungen an.
Vertrauen Sie auf unsere Expertise aus über 60 Jahren Erfahrung in der Metallzerspanung. Ob Zwischengrößen oder komplette Neuauslegung eines bewährten Werkzeugs – wir von KEMPF können Ihnen mit Sicherheit weiterhelfen.
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Gleichbleibend hohe Qualität
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KRAFTGEBUNDENE
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HANDGEFÜHRTE
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2. Deburring thread exit or thread entry
Beim Gewindeschneiden (durch Gewindebohren, Gewindedrehen oder Gewindefräsen) entstehen durch den Austritt der Schneiden des Werkzeugs aus dem Werkstoff Grate. Um die Funktion des Gewindes nicht zu beeinträchtigen und um Verletzungen bei der weiteren Handhabung zu vermeiden, muss man das Gewinde entgraten, also von diesen Graten befreien.
Es sollte darauf verzichtet werden, per Gewindebohrer, Fertigschneider und Schneidöl händisch das Gewinde bzw. die Gewindestange zu entgraten. Die Ergebnisse wären zu ungenau, nicht reproduzierbar, kosten Zeit und erfordern Geschick und Erfahrung des Mitarbeiters. Zudem besteht die große Gefahr, dass das Gewinde trotz allem beschädigt wird.
Integrieren Sie den letzten Schritt des Entgratens am besten direkt in Ihre Maschine. So verringern Sie zum einen Kosten und Durchlaufzeiten, können Ihren Mitarbeiter anderweitig einsetzen und erhalten gleichbleibende Ergebnisse. Dies bietet Ihnen einen wertvollen Wettbewerbsvorteil.
Für das Gewinde Entgraten bzw. Gewindestange Entgraten zeigen sich zwei Bearbeitungsfälle:
- Entgraten der Gewindeflanken
- Entgraten von Gewindeeintritt oder -austritt
Für beide Fälle zum Entgraten von Gewinden finden Sie bei uns passende Entgratwerkzeuge:
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